不同的暖氣片廠家生產(chǎn)工藝各不相同，下面小編以魯本斯鋼制暖氣片為例介紹下鋼制暖氣片的生產(chǎn)工藝流程。

鋼材根據(jù)含碳量多少可分為高碳鋼和低碳鋼，低碳鋼的機械性能和防腐性能皆優(yōu)于高碳鋼，所以市面上的鋼制暖氣片多采用低碳鋼作為原料。而魯本斯暖氣片所生產(chǎn)的鋼制暖氣片采用含碳量低于0.02%的優(yōu)越耐腐晶鋼，鋼材密度高，柔韌性強，更優(yōu)于市面上的低碳鋼材料。

魯本斯采用全國的整體全自動氬弧焊，焊縫滲透一致，無外露焊縫。在使用超聲波預(yù)焊接焊點定位基礎(chǔ)上，引進“激光自動控制”焊接技術(shù)，避免了鋼管對接的誤差，從而使焊縫區(qū)接觸面更大更均勻，無焊渣，焊接部分厚度是壁管厚度的幾倍，組片焊接則采用機械手雙氣體保護焊工藝（氬氣和二氧化碳），一面焊接兩面成型，所有焊接的暖氣經(jīng)千次破壞性壓力試驗，無一次焊口先損！

魯本斯暖氣片酸洗磷化的工藝如下：

脫脂(25分鐘)—水洗(3分鐘)—酸洗(20分鐘)—水洗(3分鐘)—表調(diào)(3分鐘)—水洗(3分鐘)—中和(10分鐘)—磷化(30分鐘)—水洗(3分鐘)—鈍化(15分鐘)

備注：以上工序時間是在水溫14℃—18℃中進行的。根據(jù)水的溫度不同及時調(diào)整酸洗磷化時間。

部分廠家酸洗磷化中常常出現(xiàn)的問題：1、使用的磷化液檔次低;2、工序不夠完整;

打四次壓：

1、單片打壓：壓力為1.5兆帕。

2、成組壓：壓力為1.5兆帕。

3、酸洗磷化之后打壓：壓力為1.6-2.0兆帕，高于歐盟行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4、去應(yīng)力打壓：壓力為1.6-2.0兆帕。

魯本斯鋼制暖氣片內(nèi)壁經(jīng)過12道磷化處理，采用TY3318（武漢材保所3318丙烯酸防腐涂料）潛艇專用深海雙層內(nèi)防腐，層：化學(xué)防腐層，2層：物理防腐層。兩層內(nèi)防腐經(jīng)過全自動真空機械灌裝，兩次220度高溫烘烤，使防腐起到天衣無縫的隔離作用。成品散熱鹽霧實驗200小時無一絲銹斑！

魯本斯鋼制暖氣片采用全球好的美國立邦粉末涂料，亮光度達(dá)98%，質(zhì)量純正，粉末顆粒直徑不大于1.5um(許多低檔粉末的顆粒直徑能達(dá)到3.5um左右)，附著力強，涂層耐沖擊一級，所有產(chǎn)品均三噴三烤工藝（工程產(chǎn)品一般為一噴一烤，市場產(chǎn)品一般為二噴二烤）。  

流水線噴涂設(shè)備，使用瑞士金馬牌噴槍，靜電足，噴射均勻，使鋼制暖氣片表面光潔無瑕。

烘烤采用110米自動化烘烤流水線，電腦控溫，溫差不大于7.5℃，制成品表面均勻，光澤好，顏色純正，色差少。

三次噴涂，確保表面沒有瑕疵和死角，工序如下：砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤。